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                數控超高壓水切割機安全操作規程
                時間: 2019-08-13 09:53:51來源: 鄭州漢宇機電科技有限公司

                數控超高壓水切割機安全操作規程是怎么樣的?下面,五軸水刀切割小編就來為大家介紹一下。

                一、開機準備

                1.向油箱注油至油箱液位計上限,擰緊油箱蓋。擰開柱塞泵回油口油管給柱塞泵灌油,并反復排氣直至灌滿為止,擰緊回油管。

                2.開啟氣泵電源,至氣泵出口壓力≥0.4MPa時,開槍開關,有氣噴出表示供氣正常。

                3.啟動供水加壓泵電源,觀察水壓指示≥0.2MPa,且刀頭接桿處有水流出,說明切割供水正常。

                二、液壓系統調試

                1.打開高壓發生器側面電氣總開關,工控機電源開關,工控機進入WINDOWS開機界面后,點擊水切割軟件進入軟件控制界面。

                2.點動“油泵開關”按鈕,檢查電機轉動方向與油泵體上箭頭方向一致。

                3.啟動油泵電機,將溢流閥的的控制壓力調節至低值。

                4.將電液換向閥兩頭的雙單向節流閥打開,將磁性開關調至合適位置,增壓器處于空運轉狀態,運行10~20分鐘,觀察油溫及泵頭溫度無異常,按“油泵開關”按鈕關掉油泵,液壓系統調試完成。

                三、高壓發生器系統調試

                1.裝上能量轉化器(寶石),按“油泵開關”按鈕開啟油泵,按“氣閥開關”開啟切割刀頭高壓水開關,按“高壓開關”啟動高壓發生器,切割刀頭有高壓水噴出。

                注意:手動界面下,開機時應先開氣閥開關,再開高壓開關,否則會造成系統憋壓造成危險,關機時先關高壓,再關氣閥。 2.調節溢流閥旋鈕,逐步分段升壓。每調高1MPa,保持1-2分鐘,調壓期間注意檢查油路及高壓水路有無泄漏,機器有無異常震動及噪音。調至壓力表指針在15MPa,擺動幅度≤3MPa時結束調整。

                3.電液換向閥的調整:檢查液壓缸是否有撞擊聲,如有則判斷在哪一側,哪側有撞擊聲則順時針調節這側的雙單向截流閥,直至撞擊聲消失。

                4.反復開關高壓水開關,高壓水開關靈敏,則高壓發生器系統調試結束。

                三、切割操作

                1.將鋼板吊裝至切割平臺,調整鋼板底邊、側邊分別與平臺X軸、Y軸平行。

                2.砂斗裝入切割用沙,接上砂管。

                3. 將DXF圖形文件拷貝入工控機。

                4.在切割界面調入需切割的圖形文件。

                5.將切割頭移動至圖形文件設定之原點,調整好切割頭與鋼板高度間距,在“手動”界面將當前坐標調為“0,0,0”;在“參數設置”界面設置好“切割速度”及“繼電器延時”。

                6.在“自動”界面,按“從頭開始”按鈕,開始切割。

                四、切割過程注意事項及異常情況處理

                1.切割過程中密切注意刀頭與鋼板距離,嚴禁無照看運行,造成砂管斷裂,嚴重甚至損壞刀頭及機床行走機構。

                2.切割過程發生斷砂應立即按“ESC”鍵停機,處理砂閥及輸砂管,未切透部分重新切割。方法是:在“自動”界面按“任意段開始”,輸入程序段數值,按“確定”即可從過去的某程序段開始切割。

                3.切完一個工件后更換工件前,應將刀頭移至遠端,防止上料時碰壞刀頭。

                4.切割過程中油溫控制在65℃以下,油溫超過此值應立即采取降溫措施。

                5.發生下列情況之一,應立即停機檢修:

                1)高壓正常運行,切割刀頭無高壓水噴出。

                2)切割頭高壓出水出現間歇,壓力表指示在0~15MPa間擺動。

                3)高壓零件、高壓管線出現裂紋、扭曲變形及介質泄露。

                五、停機

                1、全部工作完成后,先退出系統,在WINDOWS界面關機,再關工控機電源,然后關閉高壓發生器側面電氣總電源,最后關閉切割水加壓泵電源及氣泵電源。

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