經過觀察發現，在河南五軸水刀加工過程中任何一個參數的變化都會或多或少影響平衡間隙的穩定性，而即便是同一批被加工的工件，平衡間隙都會影響它們之問尺寸的一致性，也就是水刀切割精度。

 　　實踐證明了，在材料組織確定的前提下，水刀加工表面粗糙度實際上還會受到很多因素的影響。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

　　其次，適當的電解液流速和均勻的流場設汁也能促使水刀加工獲得較小的表面粗糙度值。同時還要將電解液的溫度應控制在適當的范圍。實踐證明了溫度低時，鈍化嚴重，使陽極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。

　　另外，要盡量選擇與工件材料相適應的電解液，從而減小表面粗糙度值。例如當水刀加工鈦合金時，使用NaCl電解液并加入NaF和NaBr等添加劑，可防止表面產生桔皮狀亮斑，減小鈦合金的表面的粗糙度。

　　除此之外，大量的實驗表明水到加工對某一定點的沖擊次數對切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時間對切割深度的影響相似。在一個截槽的內切割時，剛開始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時切割的次數對切割深度的影響十分的顯著。

　　什么材料和哪些工況適合使用超高壓水切割?

　　理論上來說，超高壓水切割可以切割任何材料，但是在實際應用上還是有所側重的。究竟哪些材料適合用超高壓水切割進行切割呢?哪些工況下會考慮使用水切割?

　　超高壓水切割的用途側重于三方面，一方面是對非可燃性材料的切割，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，因為這些是熱切割工藝無法加工的材料;另一方面是切割易燃易爆材料，如彈藥和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

　　可燃性材料的切割也是超高壓水切割的作業對象，包括鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，雖然熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，超高壓水切割的運用可以減少類似問題的發生，確保被切割材料的物理、機械性能不發生改變。

　　通常情況下，如果能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是的耗材，價格較貴。

　　但如果激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產生的毛刺太大，所產生的熱影響區不利時可以考慮選用超高壓水切割進行水切割;或者是認為火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時，也可以用到水切割。

　　若是大家對線切割的速度不太滿意且不能切割非導電材料時，超高壓水切割的水切割工藝可以解決大家的困擾;為了在切割時不產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫，同時又想產生良好的切邊品質并能同時切割細小的孔時，超高壓水切割是我們的首選。